超聲波焊接機的日常維護和保養，核心是 “定期檢查、清潔潤滑、精準防護”，能直接延長(cháng)設備壽命并避免焊接效果波動(dòng)。

一、每日開(kāi)機前檢查：基礎防護不可少

每日使用前花 5-10 分鐘檢查，可提前規避 80% 的突發(fā)故障。

電源與線(xiàn)路檢查：查看電源線(xiàn)、接地線(xiàn)是否有破損、老化，插頭插座是否松動(dòng)，確保供電穩定且符合設備額定電壓（通常為 220V 或 380V）。

氣源檢查（氣動(dòng)型設備）：若為氣動(dòng)超聲波焊接機，需檢查氣管是否漏氣，氣壓表數值是否在設備要求范圍（一般 0.4-0.6MPa），氣動(dòng)元件無(wú)異常異響。

焊頭與模具檢查：觀(guān)察焊頭（模具）表面是否有裂紋、變形或殘留污漬，安裝是否牢固，若有松動(dòng)需及時(shí)擰緊，避免焊接時(shí)振幅偏移。

二、每日使用后清潔：防止污漬堆積

使用后清潔能避免雜質(zhì)影響后續焊接精度，重點(diǎn)關(guān)注 3 個(gè)關(guān)鍵部位。

焊頭與工作臺清潔：用軟布（或沾少量酒精）擦拭焊頭表面和工作臺，去除殘留的塑料碎屑、油污，禁止用堅硬工具刮擦焊頭，防止損傷表面紋路。

散熱系統清潔：清理設備側面或背部的散熱孔、風(fēng)扇濾網(wǎng)，用壓縮空氣吹走灰塵，避免散熱不良導致內部元件（如換能器、電路板）過(guò)熱損壞。

夾具清潔：擦拭工裝夾具的定位面，去除殘留材料，確保下次工件定位精準，避免焊接位置偏移。

三、每周 / 每月定期保養：核心部件深度維護

根據使用頻率，每周或每月進(jìn)行一次深度保養，重點(diǎn)維護易損耗和高精密部件。

潤滑保養：對設備的滑動(dòng)部件（如導柱、滑塊、升降機構），涂抹專(zhuān)用潤滑油（如鋰基潤滑脂），每次少量即可，避免油污滴落污染工件或電路板。

換能器與變幅桿檢查：檢查換能器（超聲波發(fā)生核心）與變幅桿的連接螺栓是否松動(dòng)，若有松動(dòng)需用扭矩扳手按規定力矩擰緊（不同設備力矩要求不同，參考說(shuō)明書(shū)），防止振幅傳遞損耗。

緊固件檢查：逐一檢查設備機身、工作臺、控制面板的固定螺絲，避免長(cháng)期振動(dòng)導致螺絲松動(dòng)，影響設備穩定性。

四、長(cháng)期閑置與特殊防護：避免 “放壞” 設備

若設備需閑置 1 周以上，需做好防護措施，防止部件老化或受潮。

斷電斷氣：關(guān)閉設備總電源和氣源，拔掉插頭，斷開(kāi)氣管連接，避免長(cháng)期通電 / 通氣導致元件損耗。

防銹防塵：在焊頭、模具等金屬部件表面涂抹防銹油，用防塵罩覆蓋整個(gè)設備，防止灰塵和濕氣進(jìn)入內部。

定期開(kāi)機：閑置期間每 2 周開(kāi)機運行 1 次，空機運轉 5-10 分鐘，讓內部元件（如電容、電機）保持活性，避免長(cháng)期靜置導致性能下降。

五、禁忌與注意事項：避免錯誤操作

禁止在焊頭未對準工件時(shí)啟動(dòng)設備，避免空振損壞換能器。

禁止用濕手操作控制面板，或讓液體（如水、油污）滲入設備內部，防止短路。

焊頭磨損到一定程度（如表面紋路模糊、焊接強度下降）時(shí)，需及時(shí)更換，不可繼續使用，避免因能量傳遞不均導致工件報廢或設備過(guò)載。