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    影響超聲波焊接的因素

    時(shí)間:2024-01-19 12:50:40 點(diǎn)擊:1037次

    影響超聲波焊接的因素主要有:機器設備因素,操作人員因素 ,環(huán)境因素 ,工藝方法因素 ,材料因素 

    機器設備因素 

    機器設備這一因素對焊接來(lái)說(shuō)就是各種焊接設備。焊接設備的性能,它的穩定性與可靠性對焊接質(zhì)量會(huì )產(chǎn)生一定影響,特別是結構復雜、機械化、自動(dòng)化高的設備,由于對它的依賴(lài)性更高,因此要求它有更好、更穩定的性能。在壓力容器質(zhì)量體系中,要求建立包括焊接設備在內的各種在用設備的定期檢查制度。包括以下幾個(gè)方面: 

    1.定期的維護、保養和檢修。 

    2.定期校驗焊接設備上的電流表、電壓表、氣體流量計等計量?jì)x表。 

    3.建立設備狀況的技術(shù)檔案。 4.建立設備使用人員責任制。 

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    操作人員因素 

    這一因素對焊接工作來(lái)說(shuō)就是焊工,也包括焊接設備的操作人員。各種不同的焊接方法對焊工的依賴(lài)程度不同,手工操作占支配地位的手弧焊接,焊工操作技能的水平和謹慎認真的態(tài)度對焊接質(zhì)量至關(guān)重要。即使埋弧自動(dòng)焊,焊接規范的調整和施焊也離不開(kāi)人的操作。由于焊工質(zhì)量意識差、操作粗心大意,不遵守焊接工藝規程,操作技能差等都可能影響焊接質(zhì)量??刂拼胧┛梢詮囊韵聨追矫嬷?zhù)手: 

    1.加強“質(zhì)量第一,用戶(hù)第一,下道工序是用戶(hù)”的質(zhì)量意識教育,提高責任心和一絲不茍的工作作風(fēng),并建立質(zhì)量責任制。 

    2.定期進(jìn)行崗位培訓,從理論上認識執行工藝規程的重要性,從實(shí)踐上提高操作技能。 

    3.加強焊接工序的自檢與專(zhuān)職檢查。 

    4.執行焊工考試制度,堅持持證上崗,建立焊工技術(shù)檔案。 


    環(huán)境因素 

    在特定環(huán)境下,焊接質(zhì)量對環(huán)境的依賴(lài)性也是很大的。因為焊接操作常常在室外露天進(jìn)行,必然受到外界自然條件,如溫度、濕度、風(fēng)力及雨雪天氣的影響,在其它因素一定的情況下,有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問(wèn)題。環(huán)境因素的控制措施比較簡(jiǎn)單,當環(huán)境條件不符合規定要求時(shí),如風(fēng)力較大或雨雪天氣可暫時(shí)停止焊接工作或采取有效防護措施后再進(jìn)行焊接,過(guò)低的氣溫可對工件適當預熱等。 


    工藝方法因素 

    焊接質(zhì)量對工藝方法的依賴(lài)性較強,在影響工序質(zhì)量的各因素中占有更重要的地位。其影響主要來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面:一方面是工藝制訂的合理性;另一方面是執行工藝的嚴肅性。

    某一產(chǎn)品或某種材料的焊接工藝的制定,首先要進(jìn)行焊接工藝評定,然后根據評定合格的工藝評定報告和圖樣技術(shù)要求制訂焊接工藝規程、編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)或焊接工藝卡。這些以書(shū)面形式表達的各種工藝參數是指導施焊時(shí)的依據,它是模擬生產(chǎn)條件所作的試驗和長(cháng)期積累的經(jīng)驗以及產(chǎn)品的具體技術(shù)要求而編制出來(lái)的,是保證焊接質(zhì)量的基礎。在此基礎上需要保證的另一方面是貫徹執行焊接工藝的嚴肅性。在沒(méi)有充分根據的情況下不得隨意變更工藝參數,即使確需改變,也必須履行一定程序和手續。不正確的焊接工藝固然不能保證焊接質(zhì)量,即使有經(jīng)評定驗證是正確合理的工藝規程,不嚴格執行,同樣也不能得到合格的質(zhì)量。兩者相輔相成,相互依賴(lài),不能忽視或偏廢任何一個(gè)方面。其主要控制措施有: 

    1.按有關(guān)規定進(jìn)行焊接工藝評定。 

    2.選擇有經(jīng)驗的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件。

    3.加強施焊過(guò)程中的管理與檢查。 

    4.按要求制作焊接產(chǎn)品試板以檢驗工藝方法的正確性與合理性。 


    材料因素 

    焊接使用的材料包括各種被焊材料,也包括各種焊接材料、還有與產(chǎn)品配合使用的各種外購或外協(xié)加工的零部件。焊接生產(chǎn)中使用這些材料的質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎和前提。從全面質(zhì)量管理的觀(guān)點(diǎn)出發(fā),為了保證焊接質(zhì)量,從生產(chǎn)過(guò)程的起始階段,即投料之前就要把好材料關(guān)。主要有以下一些控制措施:

    1.加強原材料的進(jìn)廠(chǎng)驗收和檢驗。

    2.建立嚴格的材料管理制度。

    3.實(shí)行材料標記移植制度,以達到材料的追溯性。 

    4.擇優(yōu)選擇信譽(yù)、質(zhì)量好而且穩定的供應廠(chǎng)和協(xié)作廠(chǎng)進(jìn)行訂貨和加工。 


    以上為稷械工程師總結經(jīng)驗,具體因素視現場(chǎng)實(shí)際情況而定。


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